1、支承裝置的介紹

    填料支承裝置的作用是支承填料以及填料層內液體的重量，同時(shí)保證氣液兩相順利通過(guò)。常用的填料支承裝置有柵板型、孔管型、駝峰型等。

支承裝置的選擇，主要的依據是塔徑、填料種類(lèi)及型號、塔體及填料的材質(zhì)、氣液流率等。

2、支承設計對精餾操作的影響

    支承若設計不當，填料塔的液泛可能首先發(fā)生在支承板上。為使氣體能順利通過(guò)，對于普通填料塔，支承件上的流體通過(guò)的自由截面積為填料面的50%以上，且應大于填料的空隙率。

此外，應考慮到裝上填料后要將支承板上的截面堵去一些，所以設計時(shí)應取盡可能大的自由截面。自由截面太小，在操作中會(huì )產(chǎn)生攔液現象。增加壓強降，降低效率，甚至形成液泛。

3、作為填料支承裝置需要滿(mǎn)足的情況

   由于填料支承裝置本身對塔內氣液的流動(dòng)狀態(tài)也會(huì )產(chǎn)生影響，因此作為填料支承裝置，除考慮其對流體流動(dòng)的影響外，一般情況下填料支承裝置應滿(mǎn)足如下要求：

（1）足夠的強度和剛度，以支持填料及所持液體的重量（持液量），并考慮填料空隙中的持液量，以及可能加于系統的壓力波動(dòng)，機械震動(dòng)，溫度波動(dòng)等因素。

（2）足夠的開(kāi)孔率（一般要大于填料的空隙率），以防止首先在支撐處發(fā)生液泛；為使氣體能順利通過(guò)，對于普通填料塔，支承件上的流體通過(guò)的自由截面積為填料面的50%以上，且應大于填料的空隙率。此外，應考慮到裝上填料后要將支承板上的截面堵去一些，所以設計時(shí)應取盡可能大的自由截面。自由截面太小，在操作中會(huì )產(chǎn)生攔液現象。增加壓強降，降低效率，甚至形成液泛。

（3）結構上應有利于氣液相的均勻分布，同時(shí)不至于產(chǎn)生較大的阻力（一般阻力不大于20Pa）；

（4）結構簡(jiǎn)單，便于加工制造安裝和維修。

（5）要有一定的耐腐蝕性。

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