3.1.1內件安裝施工程序
塔本體就位、找正→塔內部的支撐件(塔盤(pán)支撐圈等)檢查→塔內件的開(kāi)箱檢查、清點(diǎn)→塔內件安裝→塔內部清掃、封孔
3.2.1 內件到貨后必須由供應辦公室組織儀化股份有限公司有關(guān)人員及我項目部質(zhì)檢、技術(shù)有關(guān)人員共同對的內件外觀(guān)尺寸、制造質(zhì)量以及數量等進(jìn)行檢查驗收。
3.2.2檢查其質(zhì)量證明書(shū)和技術(shù)文件是否齊全、是否符合設計及規范要求。
3.2.3 檢查內件的規格、尺寸及數量等。
3.2.4在安裝前要檢查塔內壁的基準圓周線(xiàn),基準圓周線(xiàn)應與塔軸線(xiàn)相垂直,以保證內件安裝的準確性。
1.3 內件安裝
3.3.1 塔安裝就位,待灌漿結束后,對內件進(jìn)行安裝。
3.3.2內件安裝前清除其表面油污、焊渣、鐵銹、泥沙等雜物,必要時(shí)應編號標記。
3.3.3內件安裝尺寸及其它要求嚴格按SAINT-GOBAIN NORPRO提供的圖紙和技術(shù)文件規定執行。
1)在安裝支撐板前應確保支撐吊耳和支撐圈在正確的標高;
2)根據相關(guān)的Norton圖紙,從外部向中心安裝支撐板;
3)不能站在支撐板上,應用木板通道分散重量;
4)所有螺栓用雙螺帽和鈦絲固定;
5)支撐板安裝后應平穩、牢固;
6)支撐板的通道孔徑及孔距應符合設計要求,孔不得堵塞;
7)支撐圈與塔壁焊接后,其上表面在300mm弦長(cháng)上的局部水平度偏差不得超過(guò)1mm,整個(gè)支撐圈上表面水平度允許偏差按下表規定:
塔體內徑 | 允許偏差(mm) |
D<1600 | ≤3 |
1600<D≤4000 | ≤5 |
4000<D≤6000 | ≤6 |
8)相鄰兩層支撐圈的間距允許偏差不得超過(guò)±3mm,每20層內任意兩層支撐圈間距允許偏差不得超過(guò)±10mm。
3.3.4 分布器安裝應符合下列規定:
1)分布器的質(zhì)量應符合設計要求;
2)噴頭及其他分布裝置安裝應牢固,在操作條件下不得有擺動(dòng)現象;
3)液體分布器安裝后應作噴淋試驗,噴淋試驗時(shí),塔截面內噴淋應均勻,噴孔不得堵塞;
4)根據圖紙確定分布器的方向;
5)安裝好分布器的關(guān)鍵是確定它的水平,圖紙上所示的規定間隙必須遵守;
6)確定支持分布器的所有附件的標高、間隙、方向都正確,而且每個(gè)主要支撐的尺寸都需檢查;
7)在分布槽就位之前,使溢流堰安在每個(gè)分布槽的較長(cháng)邊,注意螺栓只是用手擰緊并加墊片;
8)在控制格柵頂部先安裝外部分布槽,漸漸向里面安裝分布槽,但不要固定;
9)在塔支架上安裝支撐梁,確保水平,檢查尺寸偏差并擰緊螺栓;
10)如安裝圖所示將分布槽固定在支撐梁上,先定位外部分布槽,再逐漸定位內部分布槽。溢流堰和分布槽之間的連接使用墊片,并用手擰緊所有螺栓。按同樣程序兩邊對稱(chēng)安裝,最后定位中心槽、溢流堰;
11)在支撐梁和分布槽上用水平儀按內件安裝圖檢查分布槽的允許偏差。從溢流堰和分布槽的中心連接開(kāi)始,擰緊所有螺栓,重新檢查水平和尺寸,為了參考,此時(shí)應記錄水平讀數;
12)所有螺栓用雙螺帽和鈦絲固定。
3.3.5 床層限位器安裝應符合下列規定
1)先確認每件的位號及位置,參考SAINT-GOBAIN NORPRO提供的結構和安裝詳圖,在安裝最后預留的格柵之前,確保標高如安裝圖所示,確保沒(méi)有工具及設備遺留在填料頂部;
2)在大直徑容器里安裝內件時(shí)要用步行板;
3)當床層限位器的所有部分用螺栓連接起來(lái)時(shí),檢查床層限位器周?chē)c容器壁的間隙是否與圖紙一致;
4)如果床層限位器有重量板,用所供螺栓固定并用手擰緊;
5)如果床層限位器是由一個(gè)支撐圈支撐,確定它已正確定位,并將周?chē)謇砀蓛?。在容器內安裝床層限位器前要松松地固定夾子。
6)全部擰緊所有螺栓,移走所有的輔助設施;
7)所有螺栓用雙螺帽和鈦絲固定。
3.3.6 梁安裝應符合下列規定:
1)如果需要,在梁下放置墊片,使它與支撐圈在同一水平;
2)在梁上將排放管的螺栓對齊,螺栓連接塔壁;
3)確保主梁是900對著(zhù)螺栓,并在塔中心線(xiàn)上;
4)重新檢查梁到支撐圈的水平,并且將墊片點(diǎn)焊就位(如果允許焊接);
5)梁上表面的水平度在300mm長(cháng)度內不得超過(guò)1mm,總長(cháng)彎曲度允許偏差為梁長(cháng)度的1/1000,但不得超過(guò)5mm;
6)梁安裝的中心位置與圖示尺寸的偏差不得超過(guò)2mm;
7)梁安裝后,其上表面與支持圈上表面應在同一水平面上;梁的水平度允許偏差按下表規定:
塔體內徑 | 允許偏差 |
D<1600 | ≤3mm |
1600<D≤4000 | ≤5mm |
4000<D≤6000 | ≤6mm |
3.3.7 降液板的支撐板安裝偏差應滿(mǎn)足下列要求:
1) 螺栓孔水平間距A允許偏差不得超過(guò)3mm;
2) 支持板安裝部位B允許偏差為±2B/100;
3) 支持板傾斜度Q允許偏差為±2G/100;
4) 支持板安裝位置R1允許偏差為±5R1/1000,但不大于6mm;
5) 支持板安裝位置R2允許偏差為±5R2/1000,但不大于12mm;
3.3.8 降液板安裝應滿(mǎn)足下列要求:
1)將降液板的底板固定在U.D.F支架里,并且螺栓固定到螺栓板上。檢查是否每個(gè)塔盤(pán)使用正確的U.D.F支架,以保持正確的間距;
2)將降液板的頂部固定到螺栓板上,保證和塔兩邊支撐圈相同的水平度。然后擰緊所有的螺栓。
3)安裝底板就位,將底板安裝在塔盤(pán)下面降液板的支架上。檢查降液板下底邊的間距;
4)如果超過(guò)2個(gè)降液板,從底部向上安裝;
5)降液板安裝后,安裝支撐板并用螺栓固定;
6)降液板長(cháng)度、寬度尺寸允許偏差按下表規定,降液板的螺孔距離允許偏差為±1mm;
部件名稱(chēng) | 長(cháng)度允許偏差 | 寬度允許偏差 |
降液板 | +0 -4 | +0 -2 |
7) 降液板底端與受液盤(pán)上表面的垂直距離K允許偏差為±3mm;
8)降液板與受液盤(pán)立邊或進(jìn)口堰邊的水平距離D允許偏差
9)固定在降液板上的塔板支撐件,其上表面與支撐圈上表面應在同一水平線(xiàn)上,允許偏差為 mm。
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