（一）浩良河化肥廠(chǎng)脫碳塔的改造（2000）

浩良河化肥廠(chǎng)原設計生產(chǎn)能力為5萬(wàn)噸氨/年, 原料為重油, 變換氣中CO₂含量高達32.2%。1996年, 以脫碳系統的改造為重點(diǎn), 確定了應用南化公司化工研究院的復合催化法脫碳及清華大學(xué)開(kāi)發(fā)的QH扁環(huán)專(zhuān)利技術(shù)。脫碳塔原設計內裝拉西瓷環(huán)，后改為Ф38金屬鮑爾環(huán)，現塔徑為Ф2200, 遠不能滿(mǎn)足技術(shù)改造要求。經(jīng)計算,選用Ф38 QH型扁環(huán)后完全能滿(mǎn)足要求。改造于1997年大修實(shí)施, 裝置投入運行后取得成功。改造后脫碳系統的生產(chǎn)能力提高25%以上, 塔的阻力降減小了27％，溶劑比下降了15%，經(jīng)濟效益顯著(zhù)。1998年大檢修, 打開(kāi)吸收塔進(jìn)行檢查, QH扁環(huán)基本上平面放置率在80%左右,沒(méi)有發(fā)現嚙合現象。填料層中也沒(méi)有積存細小的雜物。因此，QH型扁環(huán)具有優(yōu)良的性能, 可望長(cháng)期穩定操作。

浩良河化肥廠(chǎng)脫碳塔改造前后的比較

浩良河化肥廠(chǎng)脫碳塔改造后一年的綜合統計表

（二）烏拉山富興化肥公司脫碳塔的改造（1999）

該公司原設計合成氨生產(chǎn)能力為6萬(wàn)噸/年， 91年生產(chǎn)能力達到7萬(wàn)噸/年，為了使成氨生產(chǎn)能力達到9.2萬(wàn)噸/年,采用新型填料和分布器對兩臺脫碳吸收塔進(jìn)行了技術(shù)改造.其中一堿塔塔徑3米,原采用Ф50瓷矩鞍環(huán)填料, 遠不能滿(mǎn)足技術(shù)改造要求。經(jīng)計算,選用QH型扁環(huán)后完全能滿(mǎn)足要求。改造前后一堿塔工藝狀況對比見(jiàn)表。技術(shù)改造后不僅處理量完全達到了要求,而且塔阻力降減小,塔出口CO₂含量下降。改造投資當年回收。

烏拉山富興化肥公司脫碳塔改造前后一堿塔工藝狀況對比

下面江西省萍鄉市環(huán)星化工填料塔內件有限公司簡(jiǎn)單介紹一下QH型扁環(huán)填料的特點(diǎn)：

QH型扁環(huán)填料由開(kāi)有矩形窗口的扁環(huán)和與矩形窗口的兩條短邊相連的內彎弧形筋片組成，其特征在于扁環(huán)為梅花狀，其中有一對相鄰的并且斷開(kāi)的花瓣，其端部的折邊間留有小間隙；每片梅花瓣環(huán)壁的縱向中部開(kāi)有一個(gè)矩形窗口；在與矩形窗口的兩條短邊相連的各內彎弧形筋片中央開(kāi)有一個(gè)矩形小窗口，每個(gè)矩形小窗口的一端規則地連有一塊指向扁環(huán)中部并均勻分割填料內部通道的舌片。

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