對塔內件制造質(zhì)量的控制是保證得到理想分離效果的關(guān)鍵，在塔內件制造廠(chǎng)，應重點(diǎn)控制下列各項：    1)、檢查所有塔內件的材質(zhì)是否與簽訂的技術(shù)協(xié)議相同。首先查看制造廠(chǎng)進(jìn)貨材質(zhì)單，其次進(jìn)行現場(chǎng)光譜分析。重點(diǎn)檢查奧式體不銹鋼中Cr、Ni兩種元素的含量是否達到標準要求。

　　2)、所有塔內件厚度是否達到設汁要求，可通過(guò)現場(chǎng)測厚鑒定。尤其是浮閥的厚度，目前國內設計的板式塔用浮閥厚度只有兩種，輕閥厚度為1.5mm，重閥厚度為2.0mm。

　　3)、對塔內件外觀(guān)質(zhì)量進(jìn)行檢查，具體要求參見(jiàn)SH/T3088—2012{石油化工塔盤(pán)技術(shù)條件》、JB/T1205—2001《塔盤(pán)技術(shù)條件》、JB/Tl118-2001《F1浮閥》、JB/T1119—1999{卡子》、JB/T1120—1999《雙面可拆連接件》、JB/T1212—1999《圓泡帽》。

　　4)、對塔內件外形尺寸及制造偏差進(jìn)行檢查.重點(diǎn)有以下幾個(gè)方面：

　　a、檢查浮閥的閥腿與閥孔之間的配合間隙，保證浮閥在運行中不產(chǎn)生卡塞現象。

　　b、檢查溢流堰的堰高及偏差是否符合設計和規范要求，這是保證大負荷操作時(shí)氣一液兩相充分傳質(zhì)、傳熱的根本。

　　c、檢查降液板的外形尺寸是否符合設計及規范要求，這是保證側隙及底隙尺寸滿(mǎn)足要求的關(guān)鍵所在。      另外，在塔內件制造廠(chǎng)還要檢查塔盤(pán)板的外形尺寸、塔盤(pán)板、支撐圈及受液盤(pán)的制造不平度等。